在傳統(tǒng)的工件裝夾過程中，操作者采用百分表及芯棒找出基準的位置，然后手工把有關數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)里，以設定工件的坐標系。采用工件測頭系統(tǒng)，可在機床上快速、準確測量工件的位置，直接把測量結果反饋到數(shù)控系統(tǒng)中修正機床的工件坐標系。

若機床具有數(shù)控分度轉臺，還可由測頭自動找正工件基準面，自動完成諸如基面的調整，工件坐標系的設定等工作。在批量插補加工過程中，還可利用測頭自動測量工件的尺寸精度，根據(jù)測量結果自動修正刀具的偏置量，補償?shù)毒叩哪p，以保證工件的尺寸精度及精度的一致性。 

數(shù)控分度轉臺機內的測量方法，還可避免把工件搬至測量機上測量所帶來的二次裝夾誤差。提高了機床的加工精度及精度保持性，并可延長刀具使用壽命。轉臺分度后落下時錯動明顯，說明數(shù)控分度轉臺分度位置與鼠齒盤定位位置相差較大；如果回零時位置同時也有錯動，則可調節(jié)第4軸柵格偏移量來解決：如果轉臺傳動有間隙，則可調節(jié)第4軸間隙補償；如果機械螺距有誤差，則相應調整第4軸螺補。